整条电机壳（ké）智能加工产线由线外的数控车钻中心和线内的数控滑枕立车、卧式加工中心、RGV轨（guǐ）道小车式移载系（xì）统、料仓系统（tǒng）以及生产线总控软件组成。根据客户现（xiàn）场实地情（qíng）况，整体设计为一（yī）字排开（kāi）布局，整（zhěng）条（tiáo）产线外观友好（hǎo），运行（háng）路径优（yōu），换料效率高。其中RGV轨道（dào）小车承担（dān）上（shàng）下料仓和线内机（jī）床之间的（de）自动化（huà）移料工作，配（pèi）备双工位，一次（cì）性（xìng）完成上下（xià）料，精准而高效，且只需调整相（xiàng）关的压板或过渡件（jiàn），即可实现（xiàn）快（kuài）速换（huàn）产（chǎn）。

RGV小车承重量大，可兼容多（duō）种型号的电机外壳上下（xià）料工作（zuò），机壳（ké）的最大回转直径可达近（jìn）1米，重量可（kě）达（dá）1吨左右，这（zhè）样的（de）集成设计在（zài）电（diàn）机行业内尚属首次，解决了一直（zhí）以来电机壳自动化（huà）加工的关键（jiàn）技术难（nán）点，避开（kāi）了桁架结构（gòu）产线承重小限制加工（gōng）范围，机器（qì）人结构产线（xiàn）抓取稳定性（xìng）差成（chéng）本高的问题，最终使（shǐ）电机壳自（zì）动化加（jiā）工（gōng）得以实现。

• 集（jí）成度高：

一条（tiáo）产线完（wán）成（chéng）电机壳的（de）车、铣、钻、攻等全（quán）部机床加工工序；

• 基准统一：

经线外车床完（wán）成工（gōng）艺基准的加（jiā）工（gōng），所有线内机床均采用同一工艺基准作为定位基准，工（gōng）件加工的一致性高。

• 工艺优（yōu）秀：

数控车床采用（yòng）“一刀通”的工艺（yì），实现电机两端止口在同一（yī）序车（chē）床上（shàng）完成加工，为后续（xù）装配环（huán）节提供（gòng）高精度的同轴（zhóu）度装配基（jī）准（zhǔn）。

• 工装统一（yī）：

加工（gōng）设（shè）备（bèi）采用（yòng）零点快换形式，由统一接口（kǒu）的工装托盘配合车（chē）床、加工中（zhōng）心（xīn）的统一快换结构，实现工装接口统一性（xìng）。

• 高兼容（róng）性：

工装上可兼容设计范围内的（de）多（duō）种规格，换产时仅需要更换调整与工件夹持相关的（de）压板（bǎn）或过渡件（jiàn），即可实现产（chǎn）线的快速换产。

• 品控（kòng）保证：

在设备的关键工序，如保（bǎo）证内孔尺寸车（chē）削精度、铣削精度、毛坯变形的（de）适应性等环（huán）节，均（jun1）设有高精度自动测量装置（zhì），实现关键环节加工质（zhì）量的保障。

• 立车专机：

采用线轨结构的滑（huá）枕（zhěn）式立式（shì）车（chē）床，达成高精（jīng）度和高刚性的结合，实（shí）现机壳件（jiàn）大孔径深（shēn）孔的专用化加工。

• 卧加专机：

根据加工工艺要求（qiú）设（shè）计定制化（huà）结构工作台，满足各加工（gōng）部位的完整加（jiā）工，提高设备的综合开动率。

• 一字布局（jú）：

数控机床一字排开，布局整（zhěng）齐统一，美观大方。

• 高效物流：

采用大承重规（guī）格的RGV输（shū）送小车（chē），运行速度（dù）可达45m/min，实现物流周转的高效率。

• 高效（xiào）换料（liào）：

采（cǎi）用双工位升降式RGV，实现加工设备的换料（liào）节拍效（xiào）率优化。

• 方便操作：

产线（xiàn）内的加工设备，均采用侧开自动门结构，与输送（sòng）小车工作区域完全独（dú）立。操作人员可在前（qián）门（mén）实（shí）现设备的正常（cháng）操作和维护，方便快捷。

• 一键换产：

产线配有CCS中（zhōng）央总控软件，可实现对（duì）产线程序（xù）的集中管理，在换（huàn）产时（shí），不（bú）需去每（měi）台机（jī）床调换（huàn）程（chéng）序，在总控站（zhàn）上实现一键换产，换产（chǎn）效率（lǜ）和可靠性更高。

• 订单准确：

CCS中央（yāng）总控（kòng）软（ruǎn）件，可随时根据加工（gōng）任务下达订单，整套（tào）产线根据需求实时统（tǒng）计产线（xiàn）的（de）加工完成（chéng）进度，实现100%订（dìng）单（dān）准（zhǔn）确度。

• 信（xìn）息透明：

CCS中央总控软件，可实现（xiàn）与工厂级（jí）ERP、MES软件配合提供（gòng）信息（xī）流（liú）接口，打通相对薄弱（ruò）的（de）车间级信息流，实（shí）现自上而下（xià）全流程的信息流全透明。

• 升级FMS单元（yuán）：

可（kě）结合RFID信息载体（tǐ）及总控软（ruǎn）件（jiàn），实（shí）现产（chǎn）线的柔性制（zhì）造系统工作（zuò）模式的升级，整条产线堪称真正意义的工业（yè）4.0级样板示（shì）范（fàn）工程（chéng）。

整条产线（xiàn）完成验收（shōu）后，PG电子和云科智造应客户的（de）要求安排（pái）技术人员（yuán）在（zài）现（xiàn）场开展（zhǎn）了为期一月的陪产（chǎn）服务，全（quán）面开展设（shè）备相关培训工作，详细（xì）讲解了整条产线（xiàn）的操作（zuò）流程（chéng）、维护保养策略并着重强调了设备安全管理，手把手的陪伴相（xiàng）关操（cāo）作及维保人员进行实地演练，帮助（zhù）客户度过最初（chū）的设备使（shǐ）用生疏期并加强人员的安全（quán）防范意识，迅速且（qiě）熟练的掌握（wò）整条产线（xiàn）的使用要点。除（chú）此之外，PG电子和云科智造（zào）还提供（gòng）24小时“保姆式”售后服务，承诺小问题即时解决，大（dà）问题限时（shí）解（jiě）决（jué），赢得（dé）了客户的信赖和（hé）好评。